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自制电源外壳与电源的加工流程涉及到多个步骤，包括设计、材料选择、制造和测试等，以下是一个基本的流程：
1、设计阶段：
初步设计根据电源的需求，如尺寸、功率、散热等要求进行初步设计。
选择材料根据设计需求选择合适的材料，如金属（铝、钢等）或塑料。
2、制造阶段：
切割和成型使用数控机床、激光切割机或冲压机对材料进行切割和成型，以形成电源外壳的基本形状。
打磨和表面处理对切割好的外壳进行去毛刺、打磨，使其表面光滑，然后进行表面处理，如喷砂、喷漆等。
内部结构设计根据电源的内部组件布局设计内部支撑结构。
组装将电源的内部组件（如电路板、散热器、风扇等）安装到外壳内部。
3、电源加工阶段：
选定电源组件选择适合的电子元件，如变压器、电容器、电感器等。
电路板制作根据设计将电源组件焊接或插件连接到电路板上。
装配将电路板和其他组件（如散热片、风扇等）整合到一起，形成完整的电源。
初步测试对电源进行初步的功能和性能测试，确保其正常工作。
4、安全认证和质量控制：
安全认证根据当地的法规和标准，进行电磁兼容性（EMC）测试、安全测试等。
质量控制对整个生产过程进行严格的质检，确保每一台电源都符合质量标准。
5、包装和出货：
包装对电源进行包装，以保护其在运输过程中不受损坏。
出货将包装好的电源出货到客户手中。
具体的流程可能会因产品类型、生产规模和生产技术的不同而有所差异，建议在实际操作前详细规划，并咨询专业人士的意见。